Os elementos de aquecimento elétrico são amplamente utilizados em uma variedade de equipamentos mecânicos da indústria. Durante o processo de aplicação, geralmente encontramos alguns problemas fundamentais. Outro grande problema é que a área de aquecimento dos tubos é desequilibrada e irregular. Essa situação fará com que as áreas de aquecimento dos objetos sejam aquecidas uniformemente, não alcançando o efeito desejado.
Seguindo nós vamos analisá -lo
Antes da produção, devemos abordar uma etapa muito importante primeiro: escolhendo fios de resistência de alta qualidade. A qualidade do fio de resistência afetará diretamente o desempenho do elemento de aquecimento. Os fios de resistência não padrão podem não ser distinguíveis de sua aparência. No entanto, quando em uso, pode ser encontrado através da eficiência que todos os materiais selecionados são de baixa qualidade e a condutividade elétrica não pode atender ao efeito. Algumas partes têm boa geração de calor, enquanto outras têm baixa geração de calor.
Lacuna irregular do fio de resistência
O próximo passo para nós é prosseguir com o processo de tocagem de arame. É para esticar e enrolar o fio de resistência conforme os requisitos de projeto. Esse processo deve garantir que a lacuna entre os fios de resistência seja uniforme o máximo possível. Somente depois que o aquecedor à prova de explosão é ligado, ele pode aquecer o objeto uniformemente. Caso contrário, a temperatura em áreas com alta densidade será maior que a de áreas com baixa densidade. Este processo é muito importante!
Preenchimento inadequado do pó de óxido de magnésio
Sabemos que o material de enchimento dentro do aquecedor elétrico é o pó de óxido de magnésio. No entanto, a maioria das fábricas ainda usa o preenchimento manual no momento. Isso levará à incapacidade de controlar o aperto do interior corretamente durante o enchimento. A parte excessivamente apertada esquenta mais lentamente, enquanto a parte excessivamente solta esquenta mais rapidamente.
